Промислові алюмінієві профілі використовуються як основний матеріал усієї рами машини. Загальна конструкція складається з нижніх фіксованих опорних кронштейнів, високоточних роликових модулів, захисних бічних огороджень, безшумних передавальних ланцюгів та інших компонентів. Роликову частину можна гнучко вибирати відповідно до фактичного сценарію транспортування: труби з харчової нержавіючої сталі підходять для чистого виробництва, високоміцні оцинковані труби відповідають стандартним вимогам до важких вантажів, а труби з протиковзким гумовим покриттям можуть ефективно запобігати зміщенню та прослизанню під час транспортування легких матеріалів. Завдяки електроприводу вони можуть плавно виконувати безперервне переміщення різних матеріалів у різних сценаріях, таких як виробничі цехи, пакувальні цехи, складські та сортувальні зони.
Щодо вибору рами, ми надамо точні адаптаційні рішення, засновані на фактичних умовах роботи:
Для звичайних сценаріїв транспортування легких вантажів для виготовлення рами перевагу надають промисловим алюмінієвим профілям серії 4040 або 4080, враховуючи портативність та міцність конструкції; для сценаріїв транспортування важких заготовок її можна модернізувати до алюмінієвих профілів серії 60 або навіть 80 як основної опорної рами, яка може легко витримувати тривале високочастотне транспортування важких матеріалів. Враховуючи постійну високочастотну вібрацію, що виникає під час роботи лінії електропередачі, нижня частина всіх колон стандартно оснащена спеціальними ніжками для кріплення та фіксації. Спеціальні секції конвеєра, які потребують регулювання висоти, також можна замінити регульованими ніжками. Всі з'єднання ніжок комплектуються стандартними болтами та гайками, що робить подальше щоденне обслуговування та заміну компонентів дуже зручним.
Для спеціальних конструкційних частин складальної лінії також можна повною мірою використовувати індивідуальні переваги алюмінієвих профілів:
Поворотна секція конвеєрної лінії може бути безпосередньо сформована в одне ціле за допомогою процесу гнуття алюмінієвих профілів, без необхідності додаткових аксесуарів для зрощування; захисна секція на краю барабана сформована за допомогою спеціального алюмінієвого кутового гнуття, що не тільки запобігає заклинюванню під час транспортування матеріалу, але й запобігає випадковому зіткненню операторів один з одним. Усі алюмінієві профілі, що використовуються за нормальних робочих умов, пройшли високоякісну обробку анодуванням, а їхні поверхні стійкі до зносу та подряпин. Вони можуть зберігати стабільний зовнішній вигляд та експлуатаційні характеристики навіть при тривалій експлуатації у звичайних виробничих умовах. Для особливих сценаріїв, таких як переробка свіжих харчових продуктів та хімічне виробництво, де середовище вологе та агресивне, процес обробки поверхні також може бути вдосконалений відповідно до потреб: для подальшого підвищення стійкості до корозії використовуються процеси порошкового напилення та електрофорезу. Для сильно забруднених та високоагресивних хімічних сценаріїв процес фторвуглецевого напилення може бути використаний для значного продовження загального терміну служби обладнання.
Що стосується процесу з'єднання рами, звичайні деталі використовують вбудований метод з'єднання шляхом свердління та нарізання різьби, що робить всю машину акуратною та гладкою.
Для ключових робочих станцій з високим навантаженням та високими втратами будуть встановлені додаткові високоміцні кутові елементи для посилення. Всі кутові елементи також фіксуються стандартними болтами та гайками, що не лише забезпечує надвисоку несучу здатність всієї конструкції, але й робить подальший демонтаж, регулювання та переміщення простим та ефективним.
Час публікації: 01 липня 2026 р.